永康ボモ工場、『スマート管理』により作業安全と効率を向上

Industry 4.0の波の中で、「インテリジェンス」は生産効率の向上だけでなく、作業安全に対する技術的保証も提供できる。永康ボモフィットネス機器有限公司のスマート工場のラインBは、高度なインテリジェント管理システムにより、「作業安全」と「効率向上」という二つの目標を達成し、工場内の「模範生産ライン」となっている。

知能化工場ラインBは主にトランポリンフレームの加工および組立を担当しており、360度自動溶接機、自動供給システム、知能型モニタリング装置を備えています。自動溶接機は手作業に代わって高温や強光など高リスクな溶接作業を完遂でき、従業員が高温・強光にさらされるリスクを低減します。知能型モニタリング装置は設備の運転状態をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合（例：電圧の不安定、部品の緩みなど）直ちに自動停止して警報を発することで、設備故障による安全事故を防止します。工場長は次のように述べています。「知能化改造後、生産効率が30％向上しただけでなく、従業員の作業安全性も大幅に改善され、まさに『安全と効率の両立』を実現しました。」